西双版纳橡塑专用胶 访瑞声科技 ×Dispelix: 共话 AR 光波规模化之路

当前，AR眼镜市场正进入加速增长通道，据TrendForce预测，2025年全球AR眼镜出货量预计将达到60万台，到2030年有望激增50倍至3210万台。然而，市场快速扩张的背后西双版纳橡塑专用胶 ，光学案稳定不足、规模化量产能力欠缺等核心问题，正在逐渐成为制约行业爆发的关键瓶颈。

在此背景下，近日于美国圣何塞举办的SPIEAR|VR|MR大会期间，MicroDisplay对瑞声科技（AAC Technologies）及衍射波行业先的光学企业Dispelix进行了联采访，此次对话是双在2025年11月完成战略并购后的次度发声，他们的对话，直指当前AR行业核心的痛点，即如何将实验室里精美的光波设计，变成生产线上海量、稳定、可靠的格产品。

AR正处“iPhone前夜”时刻，规模化是分水岭

“从目前技术的发展来看，整个AR当下的阶段其实很像从诺基亚N900到iPhone的这个时间段。” 瑞声科技XR &智能终端事业部总经理陶洪焰用个精妙的比喻，点明了AR光学行业的发展节点，“所有的技术储备基本已经准备好，但是整体产业的生态和产品的形态还在做进步的摸索。”

这判断得到了Dispelix CEO兼联创始人Antti Sunnari的认同，他直言行业的核心问题已从几年前的 “能否实现”，转变为今天的 “能否稳定制造”，这意味着AR波技术正在跨越关键分水岭，从技术可行竞赛转向规模化交付能力的较量。陶洪焰进步明确，当前AR光学行业正在从技术验证阶段迈向工程化与交付的就绪阶段，技术积累与上游供应链准备已经基本成熟西双版纳橡塑专用胶 ，重量、显示果、光学率与功耗等关键指标也已找到了产品平衡点，产业核心的需求是已经聚焦于稳定可依赖的量产工艺路径和量产交付能力。

左：Dispelix CEO兼联创始人Antti Sunnari 右：瑞声科技XR&智能终端事业部总经理陶洪焰

对于规模化路径是否成为光波厂商的分水岭，陶洪焰给出了肯定答案。他观察到，前几年行业活跃者多为聚焦技术宣传的初创公司，而随着规模化厂商进入市场以及客户完成技术验证后，现在已经开始要求生产稳定、交付可依赖及长期作服务的能力，这些都需要长期的固定资产投入与技术积累，这是中小厂商难以企及的，也是瑞声并购整相关资源的核心原因。

Antti也补充道，他表示如今衡量设计能力的关键不再是单参数的突破，而是能否形成支撑规模化生产的设计法与体系。规模化路径本身就是对设计能力的终考验，只有贴客户需求和产品周期的设计，才能真正的立足市场。

这道分水岭，正在清晰地区隔市场玩。

设计制造度融西双版纳橡塑专用胶 ，造从AR波到模组站式案

从单光波器件到完整的显示模组的跨越，是AR产业化进程中的关键步。Dispelix CEO Antti Sunnari强调，这过程的核心难点并非单组件的技术突破，而是光学、机械以及电气之间的系统协同。“AR设备需要镜头、Dimmer、保护器等多个元器件的有机整，我们与瑞声的作，正是为了提供给客户所需的完整解决案，而非孤立的光波产品。”

瑞声科技 XR & 智能终端事业部总经理陶洪焰进步阐释，制造阶段暴露的诸多问题，根源往往在于设计阶段对工艺理解不足或预期过。“光波生产是光学与半体的交叉工艺，从玻璃晶圆、压印胶等原材料，到半体制程的工艺实现，都需要大量实验验证。我们花了 3-4年时间探索工艺边界，才实现规模量产交付。”他特别指出，显示模组不是组件的简单叠加，而是系统工程的综结果，需要设计与制造的度融。

谈及仅靠优秀设计能否支撑AR下阶段发展时，Antti直言不讳：“论我们设计做得多么、多么好，我们还是要回归现实，看我们的产线和制造的能力，能不能够把我们设计出来的东西真正交付出实物来。” 陶洪焰也补充道，量产产品的核心要求是稳定、致和交付节奏，这需要产业链的系统协作。事实上，在行业中 “设计出但法量产”的案例并不少见，而这正是因为缺乏设计与制造的闭环协同。

从实际情况来看，瑞声科技和Dispelix不仅是资本层面的整，是能力上的强强联与清晰分工。双构建起了套基于能力互补的分工体系，从而为客户提供从核心光学元件到完整显示模组的端到端服务，战略布局直指消费与企业两大差异化市场。

在消费电子域，瑞声凭借大规模制造能力和成熟供应链体系主生产环节，Dispelix则是负责输出核心设计和原型，保障大规模生产的率与成本控制。面对企业市场，保温护角专用胶Dispelix团队在芬兰端到端地主项目进，充分发挥其在定制化开发和快速迭代面的灵活西双版纳橡塑专用胶 ，匹配企业客户多样化的业需求。

此外，作的优势还体现在越波的全链条整上。瑞声的核心竞争力在于站式解决案的交付能力，不仅能提供质量波，能整多项关键技术形成完整显示模块。制造环节中，瑞声采用精度主动对准技术确保光机与波的佳耦率，测试流程覆盖系统能和图像质量等模块指标，为客户提供开箱即用的显示解决案。这种站式服务的价值在于，客户需同时对接管理多个供应商，也去了产业早期定义复杂质量标准的烦恼，瑞声可提供全流程的质量控制和追溯能力。

良率80+月产K，验证AR光波交付硬实力

在玻璃基光波域，瑞声与Dispelix已形成明确的量产能力。瑞声科技XR &智能终端事业部总经理陶洪焰表示，目前双已实现每月K的小批量稳定交付，波生产良率持续稳定在80以上，远行业普遍低于50的平均水平。他同时透露，公司产能规划可在2026年末达到年度百万片别，将满足客户从研发到量产的全周期需求，随着头部客户产品在今年下半年逐步释放产能，交付规模还将进步扩大。

对于视场角、入眼亮度等核心指标，Dispelix CEO Antti Sunnari 表示已匹配主流客户量产需求。他提到，行业早期追求大视场角，团队早在2018年就实现了50°FOV，如今结AI应用场景，20-30度 FOV 的产品受市场青睐，而双在反射控制、光学率等参数上的积累，能够适配客户需求。

在新技术前瞻布局上，此次全新亮相的碳化硅（SiC）波案举成为了行业焦点。这款案不仅可以支持50度以上的大视场角设计，还实现了1500nits的入眼亮度与Δu'v'

陶洪焰坦言，受限于产业成熟度，碳化硅波制备周期长、成本，真正商业化还需3-5年。Antti补充道，发布该案是为了展示双的技术纵，是面向未来的前瞻布局，证明团队已经具备了复杂度光学产品的工程化能力，等产业成熟即可快速落地。

在技术路线上，陶洪焰明确表示，瑞声坚定聚焦刻蚀式单片全彩案，认定单产品仅为过渡形态。纳米压印则作为成本优化向，持续进研究。针对行业关注的 “卡脖子”风险，他也给出明确回应，团队从工艺开发初期就充分考虑供应链安全，不依赖ASML光刻机等敏感设备，因此目前材料与设备均已实现自主可控，可规避相关风险。

而所有技术努力的终目标，都是为了优化用户体验，Antti提出了衡量AR眼镜成功的三大 “舒适度”标准，是视觉舒适度，要求图像亮度均匀、杂散光；二是佩戴舒适度，实现轻量化、重量平衡及处集成；三是社交舒适度，外观贴近普通眼镜，保障自然眼交流。他总结道，用户并不关心波技术本身，只在意这三个舒适度是否达标。

AR普及，光波已准备就绪

谈及双作的长期核心价值，Antti 和陶洪焰不约而同地强调 "解决实际问题" 的工程师文化。“我们都是工程师出身，驱动我们前进的是解决复杂问题、让AR技术走进普通人生活的愿景。”Antti 说道。陶洪焰表示，Dispelix 的顶设计能力与瑞声的制造工程优势形成互补，“通过 端到端模式实现快速迭代，我们能持续提供优秀的产品，动整个 AR 产业发展。

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随着AR产业从验证走向量产，瑞声与Dispelix的端到端模式探索，不仅为自身构建了技术与产能壁垒，将为整个行业提供可参考的规模化路径。此次AAC与Dispelix的度绑定，向市场传递了个明确信号，AR光波的技术瓶颈正在被突破，产业的焦点已从“能否做得出来”转向“能否做好”。当可靠的规模化交付成为现实西双版纳橡塑专用胶 ，AR眼镜迈向普及之路上的个重要障碍，正在被清除。